测量范围0-15%-53%-93%
输出信号4-20mA+RS485
电源供电12-24VDC
测量精度0.3%F.S
温度范围10-100℃
显示项目浓度%\温度T\折射率nD
防护等级IP67
承载压力Max 2MPA
浓度传感器测量原理
液体浓度传感器，基于光的折射和全反射原理，由发光源、蓝宝石折射、收光器与信号调制电路组成，发光源发出稳定的光信号透过蓝宝石与被测介质接触，通过被测介质的浓度产生相对应的折射率，收光器将采集到的折射光源计算出折射率从而通过数据算法得到相对应的浓度，由于浓度会受温度的影响，所以采用内部温度校准，使温度漂移影响降低的特点。
电气连接
电源插头（2芯）
红色（1） 电源＋
黑色（2） 电源＋
产品概述
浓度传感器是基于光的折射及全反射原理测量溶液浓度的高精密光学仪器。 在线浓度分析仪安装在生产线上实施检测流过生产线管道或罐体的样品，保证样品合格率和生产工艺正常运行的在线浓度检测仪。通过在线仪器配合自动化生产设备，帮助企业提高生产效率、人工自动化程度，降低人工成本、降低生产成本，有效的保证产品质量的统一性与稳定性，在线浓度计已被广泛应用于食品，饮料，化工等行业。
液体生产线工艺中利用在线浓度传感器，可以对整个工艺过程进行实时检测与控制，帮助确保生产过程产品品质的一致性与稳定性，改变靠人工检测、人工记录、人工控制的粗放式生产管理方式，保证了生产过程严格按照工艺方案执行，进而保证产品质量达到统一水平，更可防止生产原料、能源的过度使用，减少废料的产生。
液体浓度传感器应用及优势
乳化液在煤矿生产活动中有广泛的应用，尤其是作为煤矿综采工作面的采煤机、液压支架和液压支柱等液压系统的工作介质，它不仅起传递动力、润滑、冷却的作用，而且还对腐 蚀和锈蚀有抑制作用，乳化液被成为液压系统的“血液”。目前我国煤矿广泛采用质量浓度 为 3%-5%的水包油型乳化液，即按重量用 3%-5%的乳化油，再加 97%-95%的水，配制成乳化液。
乳化液的性能对液压系统工作的可靠性和性以及使用寿命有着很大的影响。乳化液 中乳化油的百分比即乳化液的浓度是评价乳化液性能的一个重要指标。浓度过小会影响抗硬 水能力、稳定性、防锈性和润滑性；浓度过高不仅会增加费用，而且会降低消泡能力和 对橡胶密封材料的溶胀性。因此，实现乳化液浓度的自动检测和配比对保护液压系统元件， 延长其使用寿命，以及降低生产成本尤为重要。
维护与故障排除
【日常维护】
如仪器变脏，请用软布擦拭，不要使用汽油，涂料稀释剂等清洁仪器。
【定期/定时维护】——可通过清洗装置操作
将在线浓度计探头棱镜擦拭干净，加入0.3mL蒸馏水测试，若值不等于4mA通过按键进行清零；
测量高温、腐蚀性介质或在振动条件下运行的在线折光仪应半年进行一次校验；
在线浓度计运行5年以后，应进行一次绝缘电阻试验，绝缘电阻应在500MΩ以上。
【一般故障排除】
在线浓度计无信号输出时，应先检查电缆线是否有短线、短路情况，有则更换电缆线；
在线浓度计测量不正常时，应先测量有无供电电源输入，若供电正常，请检查传感器的测量窗口是否沾污被覆盖住，同时保证测量窗口能和被测溶液良好接触；若不正常，则为传感器故障，请返厂维修；
修复产品质保期
修复产品质保期以交货之日起计算，为期六个月。
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