饮料浓度传感器_53%液体浓度在线检测_CZ-H系列液体浓度检测厂家

浓度传感器测量原理
       液体浓度传感器，基于光的折射和全反射原理，由发光源、蓝宝石折射、收光器与信号调制电路组成，发光源发出稳定的光信号透过蓝宝石与被测介质接触，通过被测介质的浓度产生相对应的折射率，收光器将采集到的折射光源计算出折射率从而通过数据算法得到相对应的浓度，由于浓度会受温度的影响，所以采用内部温度校准，使温度漂移影响降低的特点。
液体浓度传感器应用及优势
       乳化液在煤矿生产活动中有广泛的应用，尤其是作为煤矿综采工作面的采煤机、液压支架和液压支柱等液压系统的工作介质，它不仅起传递动力、润滑、冷却的作用，而且还对腐 蚀和锈蚀有抑制作用，乳化液被成为液压系统的“血液”。目前我国煤矿广泛采用质量浓度 为 3%-5%的水包油型乳化液，即按重量用 3%-5%的乳化油，再加 97%-95%的水，配制成乳化液。 
       乳化液的性能对液压系统工作的可靠性和性以及使用寿命有着很大的影响。乳化液 中乳化油的百分比即乳化液的浓度是评价乳化液性能的一个重要指标。浓度过小会影响抗硬 水能力、稳定性、防锈性和润滑性；浓度过高不仅会增加费用，而且会降低消泡能力和 对橡胶密封材料的溶胀性。因此，实现乳化液浓度的自动检测和配比对保护液压系统元件， 延长其使用寿命，以及降低生产成本尤为重要。

现有控制方法的问题及缺陷
   现在很多的矿井仍然不能实现乳化液在线浓度的实时测控，只能定时间的去人工检测，如果现场工作者不能很好的执行定时检测，乳化液的合理浓度的不能保证，具体表现在： 
1.人工检测乳化液浓度的精度不能保证； 
2.人工检测乳化液浓度完全靠制度去维持； 
3.机电运行管理工作者不能得到连续的乳化液浓度数据，完全靠汇报和自检。
乳化液浓度过高泡沫多，成本也高，皮肤，冷却性差；乳化液浓度过低，则防锈性、抑制能 力和润滑性都变差。而乳化液配比、乳化液浓度受很多因素的影响,包括水压、水质、温度、 流量、配比装置准确度等。现有的乳化液配制，大多数靠取样用光折射计观察，其精度不高， 效率低，受人为因素影响较大。

产品特点
【便    捷】：操作简单、携带方便、使用便捷、测量液少、准确迅速 
【测量稳定】：采用蓝宝石折射原理，测量精度达 0.3%，具有大尺寸 触摸显示器，操作简单，显示屏可显示浓度%、温度 T、折射率(nD)。 
【 精益生产】便于提高自动化操作，从而提高生产效率，降低生产成本，确保生产品质。

4~20mA 及 RS485 插头（4芯）
红色（1） 4-20mA+
黑色（2） 4-20mA-
黑色（2） 4-20mA-
黄色（4） RS485+
产品维修
对**过质保期在免责范围内的故障产品，我司将竭诚为您提供维修，按工本价收取维修费（产品运费均由发货方自行承担）。
适用范围
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